1、待装配的零、部件必须是合格品，在装配前应清洗、擦拭干净。当用煤油清洗吸排气阀、气缸、活塞、活塞环、活塞杆及填料函等零部件时，必须等煤油充分挥发完后方可投入装配，否则待压缩机开车后可能引发事故。消声滤清器只允许用碱水清洗，然后再用清水冲洗干净。无油润滑压缩机用填充聚四氟乙烯塑料制造的活塞环、支承环、填料密封圈和阻气圈等及与之相接触的相关零件表面的清洗，只能用四氟化碳清洗剂空压机厂家。

2、装配时各摩擦面应涂上适量的清洁的合格润滑油。对有油润滑压缩机用L-DAA或L-DAB空气压缩机油。装配无油润滑压缩机时，气缸和活塞杆部分涂以二硫化钼粉，切切不可涂油。曲柄连杆机构用L-DAA或L-DAB润滑油。

3、装配时应校验各主要零件的配合间隙及活塞行程止点间隙，并调整到规定值。

4、对主轴瓦、连杆大端瓦及十字头滑板等，在装配时用涂色法检查与相配合零件的相互贴合情况，接触点应分布均匀，接触面积应保持在总面积的75%以上。若遇接触不良时，应刮研修整。

5、两连杆螺栓应尽可能用扭力扳手按规定力矩进行拧紧。螺栓上螺母用的开口销应是钢制标准销，严禁用铁丝、钉子、圆锥销替代。活塞杆与活塞和十字头的连接要紧固锁牢。气缸与机身（或中体）、缸盖（或座）与缸体的连接也应牢固空压机厂家。

6、若发现配合零件有拉毛现象或有毛刺都应研光、倒钝后再装配。7）所有附属设备及气体管路，均应按规定进行强度及气密性试验。

8、进排气管道、冷却水管道、润滑油管道均须安装牢固、排列整齐、防腐涂色，冒、滴、漏等弊端空压机厂家。

电动机的噪声源可分成三大类∶通风噪声、机械振动噪声和电磁噪声。

通风噪声常常是电动机噪声的主要部分，尤其是高速电动机及转速在1500r/min 以上、风扇直径大于200mm的电动机。通风噪声是电动机旋转时，风扇和转子凸出部位使空气产生冲击和摩擦引起的，它随风扇及转子圆周速度的提高而显著增强空压机厂家。

机械振动噪声主要由滚动轴承引起。它是低速、中小型电动机噪声的主要部分，尤其是转速在1500r/min 以下、风扇直径较小的电动机。电动机转子的振动、滚动轴承的损坏或严重缺油，以及轴承质量低劣都会发出噪声，同时滚动体旋转不均匀还使端盖表面也发出噪声。为了减小电动机的轴承噪声，除正确选用轴承外，还应保证轴承装配后的正常工作游隙，并保持轴承清洁。

电磁噪声是异步电动机在运行中，由定、转子齿谐波磁通相互作用而产生的定、转子之间径向交变磁拉力，引起定子周期振动而发出的噪声。当定、转子槽配合选择不当、绕组节距选择不对、电动机接线错误、转子槽斜度不够等，电磁噪声也会提高空压机厂家。

新安装或长期停用电动机  起动前应做好如下检查∶

1、基础应稳固、螺栓应拧紧、轴承使用合格的润滑脂且不缺脂，接线合乎要求，绝缘电阻符合标准；电刷及举刷装置正常空压机厂家。

2、熔丝安放合理，起动设备接线正确，空压机厂家，起动装置灵活无卡住现象，油质合格、量够、触头接触良好，通风及润滑正常。

3、电动机及起动设备的金属外壳接零良好。

正常运行电动机  起动前应作好如下检查∶

1、三相电源有电且平衡，熔丝无损且安装可靠；

2、联轴器的螺栓及销子紧固，带连接良好且松紧适宜，机组无卡住现象，转动灵活、无串动及异常音响空压机厂家。

3、电动机周围无防碍运行的杂物。

起动注意事项

1、电动机附近不应有人；拉合刀闸时操作人员应站在一侧，使用双闸. 刀等方式起动时；必须遵守操作顺序。

2、几台电动机共用一台变压器时，应由大到小一台一台地起动；一台电动机连续多次起动时，应按操作规程规定保留适当间隔时间，以防过热，且连续起动不宜超过3～5次。

3、合闸后如电动机不转、转速很慢或声音不正常时，应迅速拉闸检查，找出原因才允许再行起动。

4、检查负载的电流、电压、功率、转速等与电动机铭牌所示数据是否相符空压机厂家。

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