电源未开启

1、检查马达电源及控制器电源

2、检查电源开关是否已开启

电压过低或过高

1、电源电压过低、过高调整正确电压（标称电压  ±10%范围内）

2、配线过小，导致电流过大无法启动更改线径规格

接触器动作不良

1、检查接触器是否得到电源

2、检查辅助触点是否接线正常

紧急开关作动

1、接点松脱，导致无法正常动作

2、紧急开关是否处于急停状态

压缩机主机本身问题

1、拨动联轴器，若无法转动时， 表明主机已处于卡滞状态，应检修

控制电压错误

1、检查保险丝规格

2、电气线路是否连接正确，三相电压是否平衡

3、检查控制柜控制开关是否符合标准要求规定

1、主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。

2、油分离芯不更换：随着前后压差增大，主电机电流升高，红五环空压机厂家，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。

3、油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。

4、油过滤器不定期更换：随着前后压差增大，过油减少，主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损。

5、空滤芯不定期、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。

1、未及时检验与维护各安全阀，致使其调压过高或过低，造成重大事故隐患。只有了解压缩机在使用中的要求及各机件技术状况的变化规律，做到正确使用、及时维护和妥善保管，才能有效地预防由此而产生的故障。

2、未及时清洗空气滤清器，使滤清效率下降，空气流通阻力增大，进气量减少，引起气缸、活塞等零件严重磨损，并使压气效率降低，功率消耗增大，压缩气体质量变差，甚至根本无法使用。

3、未及时检查与维护各气阀，使其性能变差，不能正常工作，从而使压缩机的可靠性和经济性下降，故障率升高。

4、未及时地检查、添加或更换机油，造成机油数量不符合标准、机油变质；未按时清洗机油滤清器，造成机油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使润滑条件恶化，引起零件磨损。严重时会出现“拉缸”、活塞卡死等事故。

5、在冬季使用压缩机前，未进行预热就起动；起动后不经过自行加温就加大负荷使用；水冷压缩机起动前未加冷却水，运转后发现温度过高又突然加添冷却水，使压缩机急剧冷却，造成零部件严重磨损、变形，甚至爆裂；使用停机后，未及时地放净冷却水，致使机件冻裂损坏等。

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