1、未及时检验与维护各安全阀，致使其调压过高或过低，造成重大事故隐患。只有了解压缩机在使用中的要求及各机件技术状况的变化规律，做到正确使用、及时维护和妥善保管，才能有效地预防由此而产生的故障。
2、未及时清洗空气滤清器，使滤清效率下降，空气流通阻力增大，进气量减少，引起气缸、活塞等零件严重磨损，并使压气效率降低，功率消耗增大，压缩气体质量变差，甚至根本无法使用。
3、未及时检查与维护各气阀，使其性能变差，不能正常工作，从而使压缩机的可靠性和经济性下降，故障率升高。
4、未及时地检查、添加或更换机油，造成机油数量不符合标准、机油变质；未按时清洗机油滤清器，造成机油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使润滑条件恶化，引起零件磨损。严重时会出现“拉缸”、活塞卡死等事故。
5、在冬季使用压缩机前，未进行预热就起动；起动后不经过自行加温就加大负荷使用；水冷压缩机起动前未加冷却水，运转后发现温度过高又突然加添冷却水，使压缩机急剧冷却，造成零部件严重磨损、变形，甚至爆裂；使用停机后，哪里有修螺杆空压机的，未及时地放净冷却水，致使机件冻裂损坏等。
双螺杆空压机常见故障以及处理方法
1、空压机启动后不加载：导致此故障的因素有：双螺杆空压机更小压力阀漏气，电磁阀不通电，控制气管故障，修空压机，进气阀阀件卡滞、密封件泄漏等。
2、润滑油使用寿命缩短，质量下降：造成这方面的主要压缩有润滑油本身质量不行或者型号不对；空压机缺乏清洗污染了润滑油，润滑油系统故障等。
3、排气量下降：导致此故障的因素有：进排气口故障，管道漏气、空气滤清器堵塞，电压不足等。
4、双螺杆空压机噪音增大：导致噪音增大的因素可能是空压机固定装置松动，部件松动、润滑油失效等，需及时进行加固处理。
5、排气温度明显升高：导致排气温度升高的因素有很多，比较常见的有：润滑油效率下降；空压机缺乏保养，空压机房温度过高、冷却系统故障等。维修时只需要按图索骥，很快就可以排除。
6、压缩气体质量下降：影响双螺杆空压机压缩气体质量的主要原因有：周围环境空气质量、空压机本身的洁净度、空气滤清器，维修空压机地址，油气分离器故障等。
7、空压机不能正常启动：首先检查电源电压是否正常，电磁阀是否故障，电机是否正常工作等，进排气阀是否打开等。
1、如果在比较低的温度下工作，则要将压缩机气缸夹套里的冷却水全部放掉，以防止冻裂气缸等事故发生。
2、压缩机停转10min或更长时间后，方可关闭冷却水泵（或总进水阀）。
3、打开所有分离器的排泄阀，放掉冷凝液。
4、停止润滑油泵及注油器的工作。
5、当压缩机运动机构完全停止运动后，切断进气阀。
6、当压力全部卸去后，拉下电闸，停止主电动机工作，从而使压缩机缓慢停下来。
7、接到停车信号（命令）时，先卸载，附近有修空压机的吗，从高压级逐级用旁通阀（卸载阀）将各级的压力缓慢下降。不得突然卸载，以防由此产生冲击载荷，造成意外事故发生。
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