1、未使用合格的空气过滤器、油过滤器、机油，一种或者多种情况都存在。进入空压机系统的杂质、油氧化物、磨损的金属颗粒等由于油滤过滤精度差，一部分拦截在油滤过滤层上，博莱特空压机售后维修，另一部分杂质一直在机器内循环直至上升到油分，分离后滞留在油分的过滤层中，导致油分过早被堵塞。还有的劣质油滤使用几十个小时，旁通阀就打开，油在循环系统中没有过滤。

2、空滤连接主机进气口之间的管路上有泄漏，进气阀与机头连接密封处泄漏，可能是密封垫损坏或是放歪了。空滤与空滤总成的接触面密封有问题。

3、油分滤材上水份过多使滤材发胀微孔收缩，使油分的有效分离面积减少，导致油分阻力增大，油分提前堵塞。更小压力阀泄漏，当机器停机以后外部的气流随着更小压力阀的泄漏处回流到油分，由于气压和温度的同时降低使气体凝结成水滴，水滴进入油分使滤材吸水发胀变质。

1、压缩机总装后，未按规定检查和调整气缸余隙，致使余隙过大或过小，造成活塞与气缸盖碰撞而损坏或气体压力减小，压气效率降低。严格修理规范，改进维修设备及机具，提高修理技能，加强对维修的检查和验收，是提高维修质量的有效途径，也是预防和减少压缩机故障的有效措施。

2、进、排气阀方向或位置装错，使气阀失效，造成压缩机无法正常工作；阀片与阀座密封性差，使压缩气体倒流等。

3、机油压力调节阀、旁通阀调整不当，造成油压过高或过低，使耗油量增大、积碳严重，甚至管路爆裂，或加速机件磨损，严重时会烧损机件。

4、曲轴主轴瓦、连杆轴瓦与轴颈的圆锥度和椭圆度超过允许值，配合间隙或紧固螺栓的扭紧力矩不符合规定要求等，造成机件加速磨损、烧瓦或不正常的敲击声等。

5、活塞与气缸间隙过大或过小，活塞环对口或安装位置和方向错误等，使漏气和窜油增多，积碳严重；活塞与气缸壁表面拉伤，活塞卡死等。

1、工作中必须遵守客户现场管理规程，特殊场合应遵照现场施工操作要求戴好安全帽

2、不要随意触摸，起停客户的机房其它设施，避免不可预料的风险。

3、须正确使用工具，不能贪图方便随意使用不适合的工具或把工具当普通工具使用，导致损坏设备或伤害自己。

4、如需借用客户现场相关设备应与客户详细沟通并注意相关操作安全由有相关操作资格的工作人员操作。

5、冷却器等超过50公斤的零部件，如果需要转运或清洗除锈，需要使用手推车搬运，避免搬抬跌落意外事件。

6、修理工作中，按照正确的操作规程，正确使用相关工具，切勿蛮干。

7、相关操作做好相关安全防护（如高台作业，冷却器吹扫等）。

8、正确判断损坏零件，详细记录更换配件位置、名称及型号信息（附带：照片）。

9、如遇到，应立刻采取措施，报告上级领导。

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