1、压缩机运转的时候由于温度太低，导致大量的冷凝水聚集在油气桶底部，导致润滑油变质也可能导致跑油。
2、润滑油的品质或者粘度参数不符合螺杆压缩机的要求也会导致跑油。
3、空压机的回油单向阀堵塞或者后也会出现跑油的问题。
4、如果压缩机的回油管堵塞也会导致压缩机运转的过程中回油不畅导致跑油。
5、对于外置的油气分离器内置的密封圈出现密封不好也会导致跑油的问题。
6、空压机运转的过程中压力太低，一般压力低于5KG以下就会出现跑油的问题。
7、空压机的油气桶设计或者制造的缺陷导致空压机运转起来跑油。
8、空压机的油气分离器出现故障，油气分离器寿命到或者了，导致无法分离润滑油。
空压机维修保养结束后工作流程
维修保养过程中的注意事项 如遇到受伤，应立刻采取措施，报告上级领导。 正确判断损坏零件，详细记录更换配件位置、名称及型号信息（附带：照片）。 相关操作做好相关安全防护（如高台作业，冷却器吹扫等）。 修理工作中，附近有修空压机的吗，按照正确的操作规程，正确使用相关工具，切勿蛮干。
1、工作完后清洁机箱，废油，带油抹布等请客户按环保要求处理。
2、质保内维修，根据故障记录详细填写《配件索赔报损表》及照片，及时汇报工厂避免耽误客户生产。
3、保修配件按时返司，与客户沟通代为保管及物流发货事宜。
4、填写《服务确认单》维修工作完成。汇报所属办事处主管确认下步工作。
1、消音系统破损。螺杆空压机的消音系统主要由底盘、支架、框架、门板、消音 棉、密封条等零件组成。
解决方案：检查效应系统主体是否完好，检查连接螺栓是否松动。压缩机在运行过程中会受到 气体力、惯性力、摩擦力等载荷的作用，激发压缩机机壳、整机底架、管道系统及支撑结构等零部件的振动。这些振动如不采取适当的措施加以限制，则会带来不正常的噪音。总之，压缩机的异响表现形式各异，其原因也不尽相同， 但是，对于一种高速运转设备，异响即说明故障已然发生，我们必须尽快采取相应的措施排查和解 决故障，保障压缩机安全生产运行。
2、主机故障.主机里进入异物，使阴阳螺杆出现卡点碰撞产生啸叫声；阴阳螺杆与轴承端面间隙过大；主机轴承损坏。
解决方案：进行主机大修及对主机间隙重新调整。根据行业研究资料显示，一般来说，螺杆压缩机间隙比率应控制在0.8 ~ 1.2丝之间。螺杆压缩机高速转动时，因为齿形的热变形及齿轮齿面的 磨损等因素，追面间隙趋向于减小，哪里有修空压机的，非追面间隙趋向于増大。为确保压缩机长时间可靠运转，维修时将追面间隙调大一点，非追面空隙调小一点，明光修空压机，使追面间隙与非追面间隙的比值位在1.0-1.2之间 更为合理。
3、电机运行时，可用一把螺丝刀，抵在轴承外盖上，耳朵贴近螺丝刀木柄轴承的响声。如滚动体在内外圈中有隐约的滚动声，且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。如听到异常响声，维修空压机地址，则应分析原因并进行处理；（2）听到明显的滚动体滚动和振动声，说明轴承间隙过大或严重磨损，需更换；（3）滚动体声音发哑，声调沉重，说明轴承润滑油脂太脏，有杂质侵入，需用煤油清洗轴承并更换新的润滑油；（4）滚动体有不规律的撞击声，说明轴承有个别滚动体，需更换；（5）近似口哨的叫声，夹杂着滚动体的滚动声，说明轴承缺少润滑油脂或润滑油选择不当，需补加清洁的润滑油或更换合适的润滑油。
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