1、缸套压入缸体后，再进行镗磨镜面孔。加工缸套时，预留的镗孔余量不可过大，否则将减弱缸套与缸体之间的接合力修空压机。

2、镗磨缸套时，必须按缸体原来的定位基准找正。经镗孔、珩磨后达到尺寸、形位精度和表面粗糙度的要求。

对缸套的技术要求如下∶

1、缸套的外圆柱面及定位支承面的表面粗糙度R。不大于1.6μm。

2、缸套定位凸缘端面对缸套工作镜面孔轴心线的垂直度不低于5级精度。

3、缸套外圆轴心线与镜面孔轴心线的同轴度不低于8级精度。

4、镜面孔的直径偏差、圆柱度、表面粗糙度应达到表10.2-9的规定修空压机。

产生的原因，滚动轴承承受循环载荷，如轴承外圈与机身轴承孔配合间隙大，或配合表面的粗糙度过高，在运行过程中可能产生相对转动或爬行，因而逐渐磨损。有时由于轴承润滑油严重不足而出现干摩擦现象，轴承温度急剧升高，使轴承内外滚道严重，进而造成外圈与轴同时旋转，促使机身上的轴承孔严重磨损修空压机。

修理方法  按磨损量大小可采用以下修理方法∶

1、刷镀法磨损量≤0.2mm且磨损均匀，可用刷镀方法修复，因为刷镀可以严格控制尺寸而不需加工。在刷镀前应采用可调整并经精磨过的研磨棒对轴承孔进行研磨，使刷镀后轴承孔的圆度、圆柱度及表面粗糙度达到技术要求。刷镀技术是刷镀溶液修空压机。

2、镶套粘结法这是应用高强度无机粘结剂把套和机身轴承孔粘结在一起的。如果粘结时在套和机身之间埋入辅助销钉或键同时粘结，则可获得更为满意的效果。镶套前轴承孔应加工，粘结后套的内孔及端面应精加工，达到要求尺寸和形位精度修空压机。

1、容器本身及其附属装置完整无缺，安装牢固。各部连接螺栓紧固力均匀，无松动现象。

2、容器的安全阀灵敏可靠，修空压机，压力表、温度表的指示准确可靠。

3、容器的使用介质、温度、压力必须符合容器铭牌的规定。

4、容器表面无严重腐蚀、裂纹和其他危及容器强度的缺陷。

5、容器、附属装置及管路无异常声响和振动，且无渗漏现象。排污良好。

6、容器外表面醒目处，有符合规定内容的铭牌，且保持清晰。

7、按《压力容器安全技术监察规程》进行了定期检验，并有可继续使用的结论。

8、按主管部门的规定，建立了压力容器的卡片和档案。档案应包括容器的说明书、出厂合格证、安装检验记录、运行记录卡以及定期检验记录及其结论等。

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