1、压缩机总装后，未按规定检查和调整气缸余隙，致使余隙过大或过小，造成活塞与气缸盖碰撞而损坏或气体压力减小，压气效率降低。严格修理规范，改进维修设备及机具，提高修理技能，加强对维修的检查和验收，是提高维修质量的有效途径，也是预防和减少压缩机故障的有效措施。
2、进、排气阀方向或位置装错，使气阀失效，造成压缩机无法正常工作；阀片与阀座密封性差，空压机修理，使压缩气体倒流等。
3、机油压力调节阀、旁通阀调整不当，造成油压过高或过低，使耗油量增大、积碳严重，甚至管路爆裂，或加速机件磨损，严重时会烧损机件。
4、曲轴主轴瓦、连杆轴瓦与轴颈的圆锥度和椭圆度超过允许值，配合间隙或紧固螺栓的扭紧力矩不符合规定要求等，造成机件加速磨损、烧瓦或不正常的敲击声等。
5、活塞与气缸间隙过大或过小，空压机维修保养厂家，活塞环对口或安装位置和方向错误等，使漏气和窜油增多，积碳严重；活塞与气缸壁表面拉伤，活塞卡死等。
空压机维修保养结束后工作流程
维修保养过程中的注意事项 如遇到受伤，应立刻采取措施，报告上级领导。 正确判断损坏零件，空压机维修，详细记录更换配件位置、名称及型号信息（附带：照片）。 相关操作做好相关安全防护（如高台作业，冷却器吹扫等）。 修理工作中，按照正确的操作规程，正确使用相关工具，切勿蛮干。
1、工作完后清洁机箱，废油，带油抹布等请客户按环保要求处理。
2、质保内维修，根据故障记录详细填写《配件索赔报损表》及照片，及时汇报工厂避免耽误客户生产。
3、保修配件按时返司，与客户沟通代为保管及物流发货事宜。
4、填写《服务确认单》维修工作完成。汇报所属办事处主管确认下步工作。
1、试探法。对压缩机某些可能产生故障的部件，采取试探性的拆卸、调整或改变工作条件等措施，观察故障现象的变化，以验证故障分析的结论是否符合实际。采用试探法时，应尽量少拆机件，并保证所拆机件能够恢复到正常状态，不会造成不良后果。同时，应避免多个部位或同一部位的多项拆卸和调整，以防互相影响，引起判断失误。
2、比较法。经过分析判断，认为某机件引发故障的概率很高时，可将该机件用同类新品替换或与其它部位的相同件对换，然后使其工作，观察故障现象的变化，并对前后现象进行比较，判断该机件是否发生了故障，或者判明故障发生的部位。以上介绍的方法，在一定程度上可以说是经验法。对于熟练者来说，是行之有效的，但对于经验缺乏者，还需要在实践中不断摸索、总结和提高。要灵活运用各种方法，并采取多种手段缩小故障范围。若压缩机设置有自动检测与故障诊断系统，就可以排除人为因素的影响，并减少不必要的拆卸和调整，迅速、准确地判明故障所在。
3、隔断（接通）法。就是持续或断续地停止（或接通）压缩机有可能产生故障的某一部分的工作，观察故障现象的变化，以判定故障所在。
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